刨花板生產流程介紹

刨花板材生產工藝概述

1、刨花制備工段

木材原料運至廠內，按樹種分別堆放。
方案一： 木材、枝丫等短小材，送鼓式削片機的上料皮帶運輸機。由削片機削成的合格木片，經出料皮帶運輸機和斗式提升機送到木片料倉作中間貯存。木片再經環式刨片機制成合格刨花，并風送到濕刨花料倉。
方案二： 木材原料由上料運輸機送入長材刨片機，一次刨切成合格刨花。并風送到濕刨花料倉。
方案三： 小徑木等長材，由上料運輸機送入長材刨片機，一次刨切成合格刨花。刨花風送到濕刨料倉。 枝丫等短小材送鼓式削片機的上料皮帶運輸機。由削片機削成的合格木片，經木片風送送到木片料倉作中間貯存。木片再經環式刨片機制成合格刨花，并風送到濕刨花料倉。
2、干燥篩分工段
濕料倉定量輸出的刨花，經螺旋運輸機送入轉子式干燥機。干燥后的刨花再由螺旋運輸機送往篩選機進行篩選。干燥機的出料螺旋運輸機上設火花探測裝置，一旦報警，干物料可自動排出系統外。經篩選出的粗刨花進入再碎機再次加工，并與篩出的中粗刨花一起，由螺旋運輸機送往氣流分選機進行分選。篩選出的合格細料風送到表層刨花料倉。氣流分選機分選出的合格料風送至芯層刨花料倉作中間貯存。分選出的粗料進入打磨機再碎，然后與篩出的細刨花合并，風送至表層刨花料倉。根據生產不同板厚時表、芯層刨花的不同比例，可定量轉送部分中粗刨花到打磨機，制成表層刨花。
3、調供膠工段
包括石蠟乳液及固化劑溶液的制備和輸送，添加劑的貯存和混合膠制備及施加系統。表、芯層混合膠在集中式調膠機中配置，混合膠的制備和施加系統設PLC程序控制，按工藝規程實行自動計量、連續配置、定量施加，并可進行調節。
4、施膠工段 表、芯層刨花分別施膠。刨花由料倉定量輸出，經過振動出料器，并經計量裝置連續稱重后，均衡進入環式拌膠機。拌膠機使進入的刨花與霧化的膠液充分拌和，均勻著膠，按刨花輸送量的變化自動調節施膠量，以保持工藝設定的膠料比恒定。
5、成型熱壓工段 施膠后的表、芯層刨花由皮帶運輸機送往移動式氣流鋪裝機，兩組相向的氣流噴嘴將刨花吹出，在成型運輸機的網帶上，形成上、下表面細密均勻、具漸變結構的刨花板坯。成型的刨花板坯由橫截鋸截成所需長度，碎料經風送系統送回鋪裝機。單層熱壓機完成熱壓后，成型運輸機同步將毛板運出壓機、板坯送入壓機，同時鋪裝機亦同向快速移動，到位后開始新一塊板坯的鋪裝。不合格的板坯可經回收裝置送回濕料倉再利用。
6、鋸邊工段 壓制后的毛板進入帶秤的出板棍筒運輸機，對中并稱重。經對中并稱重的毛板進入縱、橫鋸邊機，將毛板鋸成齊邊板。齊邊碎料也可送回濕料倉。齊邊板由輥筒運輸機經堆垛對中機、液壓升降臺堆垛后送入叉車輥臺，并由叉車送往中間貯存。
7、砂光工段 經存放的板再送砂光系統。砂光系統由液壓升降臺、輥筒運輸機、寬帶砂光機等組成。砂光后的成品板經檢驗、分等后送成品庫。
8、電控系統 刨花板生產線設主控制室，從刨花計量、施膠、成型、熱壓至齊邊稱重，按編制的PLC程序實現自動或手動操作。另在各工段操作現場（除成型熱壓工段）設操作臺（箱），控制和監測本工段設備的運行情況。